水煤漿攪拌器—介紹
對于水煤漿的固液體系，其懸浮程度受槳葉排液量控制，攪拌排液量與槳葉直徑3次方成正比。通常攪拌槳葉直徑D與攪拌容器直徑Z之間有一定比例關(guān)系。在裝液高度H減小而液柱直徑Z放大時，攪拌槳葉直徑D相應(yīng)放大，在轉(zhuǎn)速一定條件下從式可以看出攪拌功率P增加。

水煤漿攪拌器—概述
在煤漿制備中，如果粗顆粒較多，煤漿表觀粘度下降，流動性變好，但粒子的重力將超過粒子間的凝聚力，引起懸浮體系沉降、分層，穩(wěn)定性變差。如果煤漿中的細(xì)顆粒較多，粒子間的相互作用力增大，形成更多的粘滯性粒子凝聚團(tuán)，穩(wěn)定性提高。但是，煤漿表觀粘度會隨平均粒徑的減小而迅速增大，流動性變差。因此，適當(dāng)?shù)牧６确植际侵迫「邼舛取⒘鲃有院谩⒎€(wěn)定性好的水煤漿的根本保證。
不同槳葉形式其應(yīng)用條件也不一樣。軸流型槳葉產(chǎn)生軸向循環(huán)流量，在防止固體沉降，保持固液體系均勻有很好應(yīng)用。徑向型槳葉提供需要剪切的攪拌應(yīng)用條件，典型應(yīng)用氣液相攪拌中的氣相分散。隨著技術(shù)發(fā)展，世界上主要攪拌公司開發(fā)了許多隨著國內(nèi)技術(shù)發(fā)展，水煤漿容器的容積進(jìn)一步放大。容器放大后攪拌機(jī)也需要作相應(yīng)地放大。
攪拌機(jī)放大方法一般有：幾何相似放大，即大小釜之間各對應(yīng)的線性尺寸成比例，大釜攪拌槳葉形式、尺寸和位置比例放大。動力放大，即保持放大過程中慣性力、黏性力、重力和表面張力相等。以實(shí)現(xiàn)不同攪拌目的時某一個基本參數(shù)作為放大因子的因子放大方法。效應(yīng)放大，攪拌設(shè)備的生產(chǎn)能力與其體積、混合時間等因素密切相關(guān)。
20世紀(jì)80年代初以來，世界上主要專業(yè)攪拌公司對大型水煤漿攪拌進(jìn)行了大量研究，獲得了攪拌功率與攪拌容積之間的近似關(guān)系：在水煤漿攪拌應(yīng)用中，攪拌機(jī)設(shè)計(jì)中不僅在要保證水煤漿攪拌均勻，運(yùn)行能源消耗低，還要保證攪拌機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。在高濃度的水煤漿中，攪拌槳葉受煤粉顆粒磨蝕問題也非常突出。目前世界上*的技術(shù)般采用流線型高效軸流槳葉加表面硬化處理技術(shù)。流線型高效槳葉從實(shí)驗(yàn)室研究開發(fā)，不同工況下測試再到實(shí)際應(yīng)用，需要足夠時間去完成。

水煤漿攪拌器—影響因素
影響水煤漿攪拌的因素除了煤來源和煤粉的顆粒直徑、顆粒分布外，還有容器擋板影響。隨著水煤漿攪拌釜容積放大，攪拌機(jī)放大經(jīng)驗(yàn)也需不斷積累。水煤漿容器形式對攪拌影響這里只從下面兩個方面討論：容器裝料高徑比和容器底部結(jié)構(gòu)形式。在工藝確定了容器的容積(設(shè)為V)后，必須選擇適宜的容器裝料高度(設(shè)為H)和內(nèi)徑(設(shè)為Z)的比值，簡稱裝液高徑比(HZ)。懸浮程度對攪拌機(jī)的設(shè)計(jì)也影響非常大。另外有：
1. 混合目的
2. 罐體幾何尺寸和結(jié)構(gòu)圖紙
3. 物料的含固量、粘度、比重、粒徑、顆粒程度
4. 混合的時間和循環(huán)次數(shù)要求
5. 單池每小時處理量